
Дата: 2024 Заказчик: ООО Баотоу Углехимия Энерджи Нэйшнл Название проекта: Проект антикоррозионной модернизации дымовой трубы теплоэлектроцентра ООО Баотоу Углехимия Энерджи Нэйшнл Требования заказчика: Проектирование и выполнение антикоррозионной модернизации дымовой трубы Этот проект реал...
Дата: 2024
Заказчик: ООО Баотоу Углехимия Энерджи Нэйшнл
Название проекта: Проект антикоррозионной модернизации дымовой трубы теплоэлектроцентра ООО Баотоу Углехимия Энерджи Нэйшнл
Требования заказчика: Проектирование и выполнение антикоррозионной модернизации дымовой трубы
Этот проект реализуется на территории теплоэлектроцентра ООО «Баотоу Углехимия Энерджи Нэйшнл На объекте установлены четыре котла производительностью 480 т/ч, использующие одну дымовую трубу. Дымовая труба была завершена и введена в эксплуатацию в 2009 году.
Процесс десульфурации основан на методе мокрой десульфурации дымовых газов (ДДГ) с использованием известняка и гипса без системы подогрева дымовых газов (ГГГ). Десульфурированный дымовой газ содержит высокопроницаемые, разбавленные кислотные коррозионные среды, такие как хлориды и фтористый водород, что приводит к влажной коррозии дымовой трубы.
Решение: Существующая кирпичная внутренняя труба дымохода, внутренний дымоход, площадка для сбора золы и дымовой барьер были демонтированы. Оригинальная железобетонная внешняя труба дымохода была сохранена и отремонтирована, а мезонинные платформы и эскалаторы были отремонтированы или заменены. Вместо демонтированной кирпичной системы внутренней трубы дымохода была добавлена новая закрытая платформа.
Для предотвращения тяги дымохода на дымоход перед входом в дымоход был установлен неметаллический компенсатор. На участки внутреннего дымохода, такие как дефлектор и места с высокой концентрацией кислоты и сильным размыванием дымовыми газами, было нанесено титановое покрытие толщиной 1,6 мм.